在SMT貼片加工(gong)中注意一些細(xi)節可以解決不(bu)希望有的情況(kuàng)，如錫膏的誤印(yìn)和從闆上清理(lǐ)爲固化的錫膏(gao)。在所希望的位(wèi)置沉積适當數(shu)量的錫膏是我(wo)們的目标。弄髒(zāng)了的工具、幹涸(he)的錫膏、模闆與(yǔ)闆的不對位，都(dōu)可能造成在模(mo)闆底面還裝配(pèi)上有不希望有(yǒu)的錫膏。
       常見錫(xī)膏問題：可以用(yòng)小刮鏟來将誤(wu)印的錫膏從闆(pan)上去掉嗎？這會(hui)不會将錫膏和(he)小錫珠弄到孔(kong)裏和小的縫隙(xì)裏？
       用小刮鏟刮(guā)的方法來将錫(xī)膏從誤印的闆(pǎn)上去掉可能造(zao)成一些問題。一(yī)般可行的辦法(fa)是将誤印的闆(pǎn)浸入一種兼容(rong)的溶劑中，如加(jiā)入某種添加劑(jì)的水，然後用軟(ruan)毛刷子将小錫(xī)珠從闆上去掉(diào)。甯願反複的浸(jìn)泡與洗刷，而不(bu)要猛烈的幹刷(shua)或鏟刮。在錫膏(gāo)印刷之後，操作(zuo)員等待清洗誤(wù)印的時間越長(zhǎng)，越難去掉錫膏(gao)。誤印的闆應該(gai)在發現問題之(zhi)後就放入浸泡(pao)的溶劑中，因爲(wei)錫膏在幹之前(qian)容易清理。
       不要(yao)用布條去抹擦(ca)，以免錫膏和其(qi)他污染物塗抹(mò)在闆的表面上(shang)。在浸泡之後，用(yòng)輕柔的噴霧沖(chong)刷經常可以幫(bang)助去掉不希望(wàng)有的錫稿。同時(shí)SMT貼片加工廠還(hai)建議用熱風幹(gàn)燥。如果使用了(le)卧式模闆清洗(xi)機，要清洗的面(miàn)應該朝下，以允(yǔn)許錫膏從闆上(shang)掉落。
       SMT貼片加工(gōng) 預防出現錫膏(gao)缺陷的方法：
       在(zai)印刷工藝期間(jian)，在印刷周期之(zhi)間按規律擦拭(shi)模闆。保障模闆(pǎn)坐落在焊盤上(shàng)，而不是在阻焊(hàn)層上，以保障一(yi)個清潔的錫膏(gāo)印刷工藝。在線(xian)的、實時的錫膏(gāo)檢查和元件貼(tie)裝之後回流之(zhī)前的檢查，都是(shi)對減少在焊接(jiē)發生之前工藝(yì)缺陷有幫助的(de)工藝步驟。
       對于(yu)密間距模闆，如(rú)果由于薄的模(mó)闆橫截面彎曲(qu)造成引腳之間(jiān)的損壞，它會造(zào)成錫膏沉積在(zài)引腳之間，産生(shēng)印刷缺陷和/或(huo)短路。低粘性的(de)錫膏也可能造(zao)成印刷缺陷。例(li)如，印刷機運行(hang)溫度高或者刮(gua)刀速度高可以(yi)減小錫膏在使(shi)用中的粘性，由(yóu)于沉積過多錫(xi)膏而造成印刷(shuā)缺陷和橋接。